等離子體中的粒子能量一般約為幾個至十幾電子伏特，大于聚合物材料的結合鍵能（幾個至十幾電子伏特），*可以破裂有機大分子的化學鍵而形成新鍵，但遠低于高能放射性射線，只涉及材料表面，不影響基體的性能。

　　等離子清洗技術在塑料及橡膠（陶瓷、玻璃）行業中的應用：聚丙烯、PTFE等橡膠塑料材料是沒有極性的，這些材料在未經過表面處理的狀態下進行的印刷、粘合、涂覆等效果非常差，甚至無法進行。利用等離子技術對這些材料進行表面處理，在高速高能量的等離子體的轟擊下，這些材料結構表面得以大化，同時在材料表面形成一個活性層，這樣橡膠、塑料就能夠進行印刷、粘合、涂覆等操作。

　　使用這種等離子技術，可以根據特定的工藝需求，高效地對材料進行表面預處理。 等離子處理機的應用領域 等離子表面處理技術可以和多種不同的后續加工工藝相配合，其中典型的后續加工包括印刷、粘接、涂裝。等離子技術幾乎適用各種領域的工業應用，能為不同材料或者復合材料提供后續的粘接、涂裝、印刷前處理，使兩種不同材料有效而又可靠的結合在一起。

　　隨著這些技術的發展，低壓等離子體技術作為一種制造工藝也隨之發展。大氣壓條件下等離子工藝的發展開辟了全新的應用潛力，尤其是對于全自動化生產這一趨勢，等離子清洗機起到了至關重要的作用。

　　在今天的消費電子市場上，除了純技術功能外，設計，外觀與感覺也是影響購買決定的主要因素。優質的外殼設計對于手機來說尤其重要，在考慮總體質量和設計的同時，廠商也在不斷尋求采用環境友好的制造技術，并避免使用有揮發性有機化合物的體系。

　　等離子體能量所提供的超精細清洗去除所有顆粒。塑料外殼上具有更高的表面張力，可顯著改善涂層分散和粘接力，從而可以使用水性油漆。生產過程的廢品率可大大降低。可將等離子技術集成到現有的涂裝生產線中。

　　電子工業中,等離子清洗處理工藝是一項能夠實現成本效益和可靠工藝的關鍵技術，給印刷電路板印上導電涂層之前，先進行等離子活化處理，微細清洗和除靜電處理，可以確保涂層牢固的附著，在芯片封裝領域采用表面等離子清洗技術，就不再需要真空腔體。先要對塑料視窗部分進行等離子處理，由于采用等離子技術，使材料的表面性能提高，因此涂層分布更加均勻，這不僅造成了無懈可擊的產品外觀，還大大降低了生產過程中的廢品率。